塑料色(se)粉(fen)進行加工時出現色差的原因。塑料色母是用于調色的主要原料，其在生產過程中對色度的要求是比較嚴格的，但是也會出現色差問題，下面廣西LETOU国际米兰手机版小編就與大家一起分享一下塑料色粉在生產過程中出現色差的原因。

色粉的耐熱性、耐剪切性、配方相容性、分散程度不同，都會產生色差。除少量無機顏料外，大多數無機顏料耐熱性較好，對一般色母生產無影響。有機顏料的耐熱溫度變化較大，聯苯胺類顏料耐熱性差。耐碰撞剪切差的著色劑是珠光粉、熒光粉等。耐螺桿剪切差的著色劑是聯苯胺類、珠光粉、熒光粉、金屬粉等。

由(you)耐(nai)熱性、耐(nai)剪(jian)切差而導致(zhi)變(bian)色的(de)不合格品，因(yin)顏(yan)色的(de)彩度ac比標樣的(de)低很多，無法進(jin)行修色調整(zheng)，只能報(bao)廢。用珠光粉配的(de)顏(yan)色，因(yin)剪(jian)切過度而產生遮蓋和(he)表(biao)面效果不合格的(de)，則報(bao)廢。

PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)加工時會脫(tuo)出酸性物(wu)(wu)質HC!。群青分(fen)子中含有硫(liu)化物(wu)(wu)，遇酸易(yi)(yi)起反(fan)應。氧化鐵類顏料對(dui)PVC樹(shu)(shu)脂(zhi)的分(fen)解(jie)有促進(jin)作(zuo)用(yong)。顏料與樹(shu)(shu)脂(zhi)相(xiang)容(rong)性不良，容(rong)易(yi)(yi)出現(xian)退(tui)色或變色。配(pei)方中應盡量避免共用(yong)。

一般用(yong)小機(ji)器(qi)制小樣，shou次批(pi)量生產換(huan)(huan)大(da)(da)機(ji)器(qi)時，整個色(se)(se)(se)粉的分散度提高(gao)了(le)，著色(se)(se)(se)力(li)大(da)(da)了(le)，顏(yan)色(se)(se)(se)濃(nong)度會提高(gao)，或其(qi)中(zhong)某一二種色(se)(se)(se)粉顏(yan)色(se)(se)(se)濃(nong)度提高(gao)了(le)，就會產生色(se)(se)(se)差。這(zhe)時要將色(se)(se)(se)母的粒子(zi)和色(se)(se)(se)母配(pei)方進行修色(se)(se)(se)和調(diao)整。使用(yong)預(yu)分散顏(yan)料制小樣，可(ke)避免換(huan)(huan)大(da)(da)機(ji)器(qi)時的調(diao)整。

另外， 色(se)粉(fen)(fen)批次間的(de)顏色(se)偏差，不(bu)同牌(pai)號色(se)粉(fen)(fen)的(de)等(deng)量(liang)替代(dai)，不(bu)同牌(pai)號載體樹(shu)脂，不(bu)同廠商的(de)填料和助劑的(de)等(deng)量(liang)替代(dai)，都會引起顏色(se)變化(hua)，特(te)別是淺色(se)制品尤(you)為敏感(gan)，因此，替代(dai)要謹慎(shen)。同時把好進貨檢驗關，統一(yi)色(se)粉(fen)(fen)制樣(yang)工藝，確保測試(shi)樣(yang)品與(yu)封樣(yang)的(de)一(yi)致性。