塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需廣西LETOU国际米兰手机版顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

色母料由于對顏料先(xian)進(jin)行預處理，有較(jiao)高(gao)的(de)著(zhu)色力，用(yong)量(liang)可降低且質量(liang)穩定(ding)，運(yun)輸、貯存(cun)、使用(yong)方(fang)便、環境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

 其他助劑有偶聯劑、抗(kang)氧劑、光穩(wen)定劑、抗(kang)靜電(dian)劑、填料等(deng)，視要求(qiu)和(he)(he)品種而定加入量，稱為多功能母(mu)粒，再如加入光亮(liang)劑，有利于模(mo)塑制品脫模(mo)和(he)(he)提高制品表面光亮(liang)度。

 可(ke)能引起塑膠制品顏(yan)色(se)變化的(de)原因(yin)

（1）高溫成型時(shi)，原(yuan)料的氧化(hua)降解而引(yin)起；

（2）由于塑料制品(pin)的某些組分，如原料與(yu)助劑(ji)，或(huo)原料與(yu)著色顏料，亦或(huo)是助劑(ji)與(yu)顏料之間發生的化學(xue)反應所致；

（3）由(you)于著色顏料或助劑等(deng)(deng)不耐(nai)高溫所引起的等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

以下通過剖析這些因素可能引起色變之機理，為塑料制品生產廠家提供參考，以便正確選擇原材料、助劑及色粉或色母粒，從而生產出合格的塑料制品。