塑料制品用色粉或者色母粒著色時，有時候可能會出現顏色變化、有色差的問題，這會影響產品質量，下面廣西LETOU国际米兰手机版小編就與大家分享下導致塑料制品出現變色的原因以及解決辦法：

（1）高溫成(cheng)型時，基體(ti)樹脂(zhi)的氧(yang)化降解引起； 

（2）由于(yu)塑料(liao)制品(pin)的某(mou)些組分，如基體與助劑，或(huo)(huo)基體與著色顏料(liao)，亦(yi)或(huo)(huo)助劑與顏料(liao)間發生化學反應所致； 

（3）由于著色顏(yan)料或助劑等(deng)不耐(nai)高溫(wen)所引起，等(deng)等(deng)。 

我們通過剖(pou)析這些因素(su)引起色變之機理，為諸多塑(su)料(liao)制品(pin)廠家(jia)提供(gong)參考，以便(bian) 正確選擇原(yuan)材料(liao)，從而生產出合格(ge)的塑(su)料(liao)制品(pin)。

一、塑(su)料成(cheng)型加工所引(yin)起(qi)的顏色變化

1. 高溫成型(xing)時，基體樹(shu)脂氧化降解變色(se)

當塑(su)料(liao)成型(xing)加(jia)(jia)工設備(bei)之加(jia)(jia)熱(re)(re)圈(quan)或加(jia)(jia)熱(re)(re)板因失控而(er)一(yi)直處(chu)于加(jia)(jia)熱(re)(re)狀態時，容易(yi)導致局(ju)部(bu)溫度過高，使(shi)得樹脂在(zai)高溫下發(fa)生氧化分(fen)解，對(dui)于那(nei)些(xie)熱(re)(re)敏性塑(su)料(liao)，如(ru)PVC等，在(zai)成型(xing)加(jia)(jia)工時更(geng)易(yi)出現(xian)這種現(xian)象，嚴重時，將燒焦變黃(huang)，甚至變黑，并伴隨大量(liang)低分(fen)子揮發(fa)物逸出。

這種降解包(bao)括解聚、無(wu)規(gui)斷鏈、側基和低(di)分(fen)子(zi)物(wu)的(de)脫除(chu)等反應(ying)。

1.1 解(jie)聚

解聚(ju)反(fan)應系先(xian)在大分(fen)子未端斷裂，然后(hou)按連鎖機理(li)迅速脫除單體，在聚(ju)合上(shang)限(xian)溫(wen)度(du)以上(shang)尤(you)其容易進行。

1.2 無規斷鏈(降解)

對于諸如PE等聚(ju)合(he)物在(zai)高(gao)溫成型時(shi)，其主鏈(lian)任何位置都可(ke)能(neng)斷裂(lie)，分子量迅速下降(jiang)，但單體(ti)收率很少，這類(lei)反(fan)應稱作無規斷鏈(lian)，有(you)時(shi)也(ye)稱作降(jiang)解，聚(ju)乙(yi)烯斷鏈(lian)后形(xing)成的自由基活性很高(gao)，四周又有(you)較(jiao)多的二級氫，易發生(sheng)鏈(lian)轉移反(fan)應，幾(ji)乎無單體(ti)產生(sheng)。

1.3 取(qu)代基(ji)的脫除

聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯(xi)、聚(ju)醋(cu)酸乙(yi)烯(xi)酯、聚(ju)丙(bing)烯(xi)腈、聚(ju)氟(fu)乙(yi)烯(xi)等受熱時，取代基(ji)將脫除(chu)。以(yi)聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯(xi)（PVC）為(wei)例，PVC在(zai)180~200℃以(yi)下溫度加工成(cheng)型，但在(zai)較低(di)的溫度（如(ru)100~120℃）下，即開(kai)始脫氫（HCl），200℃左右失去HCl很快，而使聚(ju)合(he)物變成(cheng)深色，強(qiang)度變低(di)。

1.4 氧化降解

聚合物(wu)在加工和使(shi)用時都(dou)要接觸(chu)空氣(qi)中的(de)氧氣(qi)，在受熱時，加速(su)氧化降解。

2. 塑料成型(xing)加工時，著色(se)劑(ji)因不(bu)耐高溫(wen)而(er)發生分解褪色(se)變色(se)

用于(yu)塑料著(zhu)色的(de)(de)顏料或染料均(jun)存在耐(nai)溫(wen)極限，達到這一極限溫(wen)度，顏料或染料將發生化學變化，生成各(ge)種(zhong)較低(di)分子量(liang)化合物，其反(fan)應式均(jun)較復雜；不同(tong)(tong)的(de)(de)顏料存在不同(tong)(tong)的(de)(de)反(fan)應及產物，通過失重等(deng)分析方法(fa)可以(yi)檢測不同(tong)(tong)顏料的(de)(de)耐(nai)溫(wen)性

因此，我們在選用(yong)(yong)色母(mu)粒或(huo)著(zhu)色顏料(liao)時必須根據(ju)塑料(liao)制品成型加工(gong)時的要(yao)求選用(yong)(yong)相應檔次(ci)的既耐熱又經(jing)濟(ji)適用(yong)(yong)的著(zhu)色劑。

二(er)、著色(se)劑與樹脂反應所引(yin)起(qi)的顏(yan)色(se)變化

著色劑與樹脂(zhi)的反(fan)應(ying)主要(yao)表現在某些(xie)(xie)顏料(liao)(liao)或(huo)染料(liao)(liao)與樹脂(zhi)在加工(gong)成型時發(fa)生的，這(zhe)些(xie)(xie)化學反(fan)應(ying)將導致色相的變化，并使聚合物發(fa)生降解，從而使制(zhi)品性(xing)能發(fa)生變化。

三(san)、著色劑(ji)與(yu)助(zhu)劑(ji)間的反應

四、助劑間的(de)反應

五(wu)、助劑自動氧化導致的色變

酚類穩定劑(ji)(ji)的(de)自動氧化(hua)，是促進(jin)白色(se)或淺色(se)制(zhi)品色(se)變(bian)的(de)重要(yao)因素，這種色(se)變(bian)在(zai)國外常稱為“Pinking”（泛紅(hong)(hong)），它是由諸(zhu)如(ru)BHT抗氧劑(ji)(ji)（2-6-二(er)叔(shu)丁基(ji)-4-甲基(ji)苯(ben)酚）氧化(hua)產物偶合，并形如(ru)3,3′,5,5′一均二(er)苯(ben)乙烯醌(kun)淡紅(hong)(hong)色(se)反(fan)應產物,這種變(bian)色(se)僅在(zai)有氧和水以及(ji)無光的(de)情(qing)況下(xia)發(fa)生(sheng),曝置在(zai)紫外光下(xia)，淡紅(hong)(hong)的(de)均二(er)苯(ben)乙烯醌(kun)迅速(su)分解成黃(huang)色(se)的(de)單(dan)環產物。

六(liu)、著(zhu)色顏(yan)料在光(guang)熱作用下互變異構引起色變

部分(fen)著(zhu)色顏(yan)料在光(guang)熱(re)作(zuo)用(yong)(yong)下，分(fen)子構型互(hu)變(bian)(bian)(bian)異構，如使用(yong)(yong)C.I.Pig.R2(BBC)顏(yan)料由偶氮型互(hu)變(bian)(bian)(bian)為醌型，改(gai)變(bian)(bian)(bian)了(le)原共軛(e)(e)效變(bian)(bian)(bian)，引起共軛(e)(e)鍵的(de)(de)減(jian)少，導致顏(yan)色從深色的(de)(de)蘭光(guang)紅(hong)變(bian)(bian)(bian)成(cheng)淺色的(de)(de)桔(jie)紅(hong)色；同時，在光(guang)的(de)(de)催化作(zuo)用(yong)(yong)下，與水發生(sheng)分(fen)解(jie)，使共結晶水發生(sheng)變(bian)(bian)(bian)化而引起褪色。

七、大(da)氣(qi)污染物引(yin)起的色變

塑(su)料制品(pin)存放(fang)或使(shi)用時(shi)，一(yi)些反應性基團，不管是(shi)(shi)樹脂還是(shi)(shi)助劑，亦或著色(se)顏(yan)料，在光、熱作用下，將與大氣中的水(shui)分或化(hua)(hua)學(xue)污染物(wu)一(yi)酸、堿等發生作用，引(yin)起各種復雜的化(hua)(hua)學(xue)反應，久而久之，將導致褪(tun)色(se)或變色(se)，通過(guo)加入合適的熱氧穩定(ding)劑、光穩定(ding)劑，或選(xuan)用優(you)質耐候助劑與顏(yan)料可以避免或緩和(he)這(zhe)種情況的發生。

八(ba)、結(jie)論(lun)

（1）高溫成型時，基體(ti)樹脂氧化降解可能(neng)引起色變；

（2）著色劑高溫下褪(tun)色會引起塑料制品變色；

（3）著色劑(ji)與(yu)基體樹脂(zhi)或助劑(ji)發(fa)生化學反應將導(dao)致色變；

（4）助(zhu)劑間的反(fan)應(ying)及助(zhu)劑自動氧化將引起顏(yan)色變化；

（5）著色顏料在光熱作用(yong)下互變異構(gou)會引起(qi)制品(pin)顏色變化(hua)；

（6）大氣(qi)污染物將可能引起塑料(liao)制品(pin)發生變化。