采用規(gui)(gui)則(ze)(ze)的(de)球(qiu)型鋁(lv)粉對光(guang)線(xian)的(de)反(fan)射較為均勻一致(zhi)(zhi)，主要發生鏡面反(fan)射，表面具有高亮度(du)及光(guang)澤度(du)。而采用片狀和銀(yin)元型鋁(lv)粉時(shi)(shi)，由于形(xing)(xing)狀不(bu)規(gui)(gui)則(ze)(ze)，顏(yan)(yan)料(liao)在材料(liao)的(de)分布形(xing)(xing)態各(ge)異，光(guang)線(xian)在鋁(lv)粉表面反(fan)射方向各(ge)不(bu)相同，導致(zhi)(zhi)目視觀察時(shi)(shi)產(chan)生明(ming)暗(an)差(cha)異，變換觀察角度(du)時(shi)(shi)，就(jiu)會產(chan)生閃(shan)爍效果(guo)。 一般(ban)而言(yan)，鋁(lv)粉的(de)形(xing)(xing)狀越不(bu)規(gui)(gui)則(ze)(ze)，尺寸越大，其閃(shan)爍效果(guo)越明(ming)顯。隨著鋁(lv)顏(yan)(yan)料(liao)含量(liang)的(de)增加，顏(yan)(yan)色逐漸加深(shen)，一般(ban)添(tian)加范圍(wei)為1%-4%。 

合(he)理的(de)顏料配方組合(he)。 采用相容性好和(he)能夠增加流(liu)動(dong)性的(de)助(zhu)劑，確保顏料和(he)樹脂充分混合(he)及均勻分布。 

嚴(yan)格(ge)控制水(shui)(shui)(shui)分含(han)量(liang)是關鍵！ 大多(duo)數樹脂會吸收空(kong)氣(qi)中(zhong)的水(shui)(shui)(shui)汽(qi)，在成型加工前(qian)必須進行(xing)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，否則可能導致制品(pin)表面(mian)銀(yin)絲和水(shui)(shui)(shui)花(hua)以及影(ying)響制品(pin)表面(mian)光(guang)澤(ze)。通(tong)常(chang)(chang)要求干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)控制在0.05%以下。例如，對(dui)于ABS基材(cai)的，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度(du)通(tong)常(chang)(chang)為(wei)70°C-85°C，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)3-4小(xiao)時。 干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度(du)過(guo)高(gao)容(rong)易(yi)引(yin)起(qi)材(cai)料性能降低(di)；干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度(du)過(guo)低(di)、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)時間不夠，樹脂含(han)水(shui)(shui)(shui)率過(guo)高(gao)，制品(pin)表面(mian)容(rong)易(yi)產生氣(qi)痕(hen)。回復(fu)“注(zhu)塑”查看更多(duo)注(zhu)塑技術文章 

注(zhu)塑(su)溫(wen)度(du)-選(xuan)擇(ze)中低(di)溫(wen) 由于添加了金屬(shu)顏料(liao)(liao)，在(zai)螺桿的(de)高剪切(qie)作用(yong)下，容易引(yin)起(qi)金屬(shu)顏料(liao)(liao)的(de)變色。因(yin)此，樹(shu)脂成型溫(wen)度(du)設置原則(ze)是(shi)：在(zai)確保材料(liao)(liao)充分塑(su)化前(qian)提(ti)下，盡量使(shi)用(yong)中低(di)溫(wen)度(du)注(zhu)塑(su)，以防止材料(liao)(liao)降解。例(li)如(ru)，以ABS為基材的(de)產品加工(gong)溫(wen)度(du)為210°C-230°C。

注塑速度-中速分段階梯式控制 在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。 但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。 因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。 

注(zhu)射(she)壓力(li)-選(xuan)擇較低的(de)(de)(de)注(zhu)射(she)壓力(li) 注(zhu)射(she)壓力(li)是為了克服(fu)熔體在流(liu)動(dong)過程中的(de)(de)(de)阻(zu)力(li)，給予熔體一定(ding)的(de)(de)(de)充(chong)填速度(du)及對熔體進(jin)行(xing)壓實(shi)(shi)、補縮(suo)，以保證充(chong)填過程順利進(jin)行(xing)。實(shi)(shi)際注(zhu)塑(su)壓力(li)跟(gen)許(xu)多變量有關，如：熔體溫(wen)度(du)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)、制件幾何形狀、壁厚、流(liu)動(dong)長度(du)，以及其它模(mo)(mo)具(ju)(ju)和設(she)備(bei)情況。 通常，建議選(xuan)用能(neng)滿足(zu)性能(neng)、外觀和注(zhu)塑(su)循(xun)環的(de)(de)(de)較低壓力(li)。同時要關注(zhu)實(shi)(shi)際注(zhu)塑(su)峰(feng)值壓力(li)與設(she)定(ding)值的(de)(de)(de)差異。一般(ban)情況下，合適的(de)(de)(de)保壓壓力(li)為注(zhu)射(she)壓力(li)的(de)(de)(de)60-80%。 

較高(gao)的模具(ju)溫度 模具(ju)溫度直接影響最終(zhong)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)光亮度、熔(rong)接線及其強度等。 使用(yong)高(gao)的模具(ju)溫度可以(yi)增加(jia)材(cai)料流動性，獲(huo)得較高(gao)的結合線強度，并且(qie)能降低成型(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)內應(ying)力，使其耐熱性和耐化學品(pin)性更(geng)好(hao)，同時提(ti)髙熔(rong)膠(jiao)對(dui)模具(ju)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的復制(zhi)(zhi)(zhi)性，提(ti)髙制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)光澤度和特殊色(se)彩效(xiao)果(guo)(guo)。 為了達到理想的表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量效(xiao)果(guo)(guo)，在使用(yong)金屬顏料時，應(ying)盡量采用(yong)較高(gao)模溫。對(dui)于ABS作為基材(cai)的產品(pin)，模溫通常為70-90°C。