在注塑產品中比較常見的一個問題是色差問題，導致色差的原因有很多，在生產過程中我們該如何控制和調整呢？下面一起隨南寧LETOU体育国米投注小編來了解下：

1、消除原料樹脂、色母(mu)的(de)影響

控制原材(cai)料(liao)(liao)是解決色(se)差的關鍵。因此，尤其是生產淺色(se)制品(pin)時，不能忽視原料(liao)(liao)樹脂(zhi)的熱(re)穩定性不同對制品(pin)色(se)澤波動帶來的明顯(xian)影響(xiang)。

鑒于大多數注塑生(sheng)(sheng)產(chan)廠家本身(shen)并(bing)不生(sheng)(sheng)產(chan)塑料母料或色母，這樣(yang)，可將注意(yi)的焦(jiao)點放(fang)在生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)和(he)原材料檢(jian)驗上。

即加強原材料(liao)入庫的(de)檢驗(yan)；生(sheng)產中同(tong)(tong)(tong)一(yi)產品盡可(ke)能采用同(tong)(tong)(tong)一(yi)廠家、同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號母(mu)(mu)料(liao)、色(se)母(mu)(mu)生(sheng)產；對于(yu)色(se)母(mu)(mu)，我們在批量生(sheng)產前要進行抽檢試色(se)，既(ji)要同(tong)(tong)(tong)上次校對，又要在本次中比較，如果顏色(se)相差(cha)不大，可(ke)認為合格，如同(tong)(tong)(tong)批次色(se)母(mu)(mu)有輕微色(se)差(cha)，可(ke)將色(se)母(mu)(mu)重新混合后再使用，以(yi)減少色(se)母(mu)(mu)本身混合不均(jun)造成(cheng)的(de)色(se)差(cha)。

同時(shi)，我(wo)們(men)還需重點檢驗原料樹脂、色(se)母的熱(re)穩定(ding)性，對(dui)于熱(re)穩定(ding)性不(bu)佳的，我(wo)們(men)建議廠家(jia)進(jin)行調換。

2、消除注塑機及模具因素的影響

要選(xuan)擇與注(zhu)塑(su)(su)主(zhu)品(pin)容量相當(dang)的注(zhu)塑(su)(su)機，如(ru)果注(zhu)塑(su)(su)機存(cun)在物料(liao)死角等問題，zui好更換(huan)設備(bei)。

對于模(mo)(mo)具(ju)澆注系統(tong)、排氣槽等造(zao)成色差的，可(ke)通過相應(ying)部分模(mo)(mo)具(ju)的維修模(mo)(mo)來解(jie)決(jue)。

必須首先解決(jue)好(hao)注(zhu)塑機及模具問題(ti)才可以組(zu)織生(sheng)產，以削減問題(ti)的復雜性(xing)。

3、掌(zhang)握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在(zai)進行色(se)(se)差(cha)調(diao)整(zheng)前還必須知道產品顏色(se)(se)隨(sui)溫度、色(se)(se)母量(liang)變(bian)(bian)化(hua)的趨勢。不同色(se)(se)母隨(sui)生產的溫度或色(se)(se)母量(liang)的改變(bian)(bian)，其(qi)產品顏色(se)(se)變(bian)(bian)化(hua)規律(lv)是不同的。可(ke)通過(guo)試色(se)(se)過(guo)程來(lai)確定其(qi)變(bian)(bian)化(hua)規律(lv)。除非已知道這種色(se)(se)母顏色(se)(se)的變(bian)(bian)化(hua)規律(lv)，否則不可(ke)能很快地調(diao)好色(se)(se)差(cha)。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生(sheng)產中(zhong)常常會遇到因某個加熱圈損壞(huai)失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料(liao)筒溫度(du)劇烈變(bian)化(hua)從而(er)產生(sheng)色差。

這(zhe)類原因(yin)產(chan)(chan)生的(de)色差很容(rong)易判定，一般加(jia)熱圈(quan)損壞失(shi)效產(chan)(chan)生色差的(de)同時會伴隨(sui)著塑化(hua)不均現(xian)象(xiang)，而加(jia)熱控制部分失(shi)控長(chang)燒(shao)常伴隨(sui)著產(chan)(chan)品(pin)氣(qi)斑、嚴(yan)重變色甚(shen)至(zhi)焦化(hua)現(xian)象(xiang)。因(yin)此(ci)生產(chan)(chan)中(zhong)需(xu)經常檢查加(jia)熱部分，發現(xian)加(jia)熱部分損壞或失(shi)控時及時更換維修，以減少這(zhe)類色差產(chan)(chan)生幾(ji)率。

5、減少注塑工藝調整(zheng)時的影響

非色差原因(yin)需調整注(zhu)塑工藝參數時(shi)，盡可能不改變(bian)(bian)注(zhu)塑溫(wen)度、背壓、注(zhu)塑周期及(ji)色母加入量(liang)，調整同時(shi)還需觀察工藝參數改變(bian)(bian)對色澤(ze)的影響，如發現色差應及(ji)時(shi)調整。盡可能避免使用高注(zhu)射速度、高背壓等(deng)引起強剪切作用的注(zhu)塑工藝，防止因(yin)局部(bu)過熱或(huo)熱分解等(deng)因(yin)素造(zao)成(cheng)的色差。

嚴格控制料筒(tong)各加熱段溫度，特別是噴嘴(zui)和緊(jin)靠噴嘴(zui)的加熱部分。

以上就(jiu)是關于注(zhu)塑產品方面(mian)的色差控制方法介(jie)紹了，希望可以幫助到大家。