目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得較多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面廣西LETOU国际米兰手机版小編就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

由于塑(su)料具有重量輕、韌性好(hao)、成型易(yi)。成本低等優點，因此在現代工(gong)業(ye)和(he)日用(yong)產(chan)品(pin)中，越來越多用(yong)塑(su)料代替玻璃，特別應(ying)用(yong)于光學儀器和(he)包裝(zhuang)工(gong)業(ye)方面，發展尤為迅速(su)。

但是由于要(yao)求其透明性要(yao)好，耐磨件(jian)要(yao)高，抗沖(chong)擊韌件(jian)要(yao)好，因此對塑料的(de)(de)成份，注塑整個過程的(de)(de)工藝，設備，模具等，都要(yao)作出(chu)大量(liang)工作，以保(bao)證這些用于代替玻璃的(de)(de)塑料（簡稱透明塑料），表面質量(liang)良好，從而達到使用的(de)(de)要(yao)求。

透(tou)明塑(su)(su)料注塑(su)(su)過程中(zhong)應注意的(de)共(gong)同問題(ti)

透明塑(su)料

透明(ming)塑料由(you)于透光率(lv)要(yao)高(gao)，必然要(yao)求塑料制(zhi)品表(biao)面質量(liang)要(yao)求嚴格(ge)，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變(bian)色、光澤不佳等缺陷，因而在(zai)整個注(zhu)塑過程對原(yuan)料、設備(bei)、模具、甚(shen)至(zhi)產品的設計，都要(yao)十分(fen)注(zhu)意和(he)提出嚴格(ge)甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)求。

其次由于透明塑料(liao)多為熔點高、流動性差，因此為保證(zheng)產(chan)品的(de)表面質量，往往要在(zai)較高溫度、注射(she)壓(ya)力、注射(she)速度等工藝參數(shu)作(zuo)細微調整，使(shi)注塑料(liao)時既(ji)能(neng)充(chong)滿 模，又(you)不會(hui)產(chan)生內應力而引起(qi)產(chan)品變形和(he)開(kai)裂。

下面就其(qi)在原料準(zhun)備(bei)、對設備(bei)和(he)模具要(yao)求、注塑工藝(yi)和(he)產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

原(yuan)料(liao)(liao)的準(zhun)備(bei)與干燥，在塑料(liao)(liao)中含有任何一點雜質

都可能影響(xiang)產品(pin)的透明度，因此和(he)儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。

特別是原(yuan)(yuan)料(liao)中含有(you)水分(fen)，加(jia)熱(re)后(hou)會引起(qi)原(yuan)(yuan)料(liao)變(bian)質(zhi)，所以(yi)一定(ding)要干(gan)(gan)燥，并(bing)在(zai)注塑時(shi)，加(jia)料(liao)必須(xu)使用(yong)干(gan)(gan)燥料(liao)斗。還要注意一點(dian)的是干(gan)(gan)燥過(guo)程中，輸入(ru)的空氣應經過(guo)濾、除濕(shi)，以(yi)便保證不會污染原(yuan)(yuan)料(liao)。

在模具設計上應注意的問題(ti)（包括產品(pin)的設計）

為(wei)了(le)防止出(chu)現回流動不暢(chang)，或冷卻(que)不均造成塑料成型不良(liang)，產生表面缺陷和(he)變質(zhi)，一(yi)般(ban)在(zai)模具設計(ji)時(shi)，應注意以(yi)下幾(ji)點(dian)。

(1）壁厚(hou)應盡量均(jun)勻一致，脫模斜度要(yao)足夠大;

(2）過渡部分應逐步(bu)。圓滑過渡，防止有(you)尖角。銳邊產生，特別是(shi)PC產品一定(ding)不要(yao)有(you)缺口;

(3）澆(jiao)口。流道盡可(ke)能寬大、粗短(duan)，且應根據收縮(suo)冷凝(ning)過程(cheng)設置(zhi)澆(jiao)口位置(zhi)，必要時 應加冷料井(jing)；

(4）模具表面應光潔，粗糙(cao)度低（zui好(hao)低于0.8）；

(5）排(pai)氣孔(kong)。槽(cao)必(bi)須足(zu)夠(gou)，以及(ji)時(shi)排(pai)出空氣和熔 體(ti)中的氣 體(ti)；

(6）除 PET外， 壁厚不(bu)要太薄，一(yi)般不(bu)得小于(yu)lmm。

注(zhu)塑(su)工藝方(fang)面應注(zhu)意的問題(包括注(zhu)塑(su)機的要(yao)求）

為(wei)了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意(yi)以(yi)下幾(ji)方面的問題(ti)。

(1）應選用專用螺(luo)桿、帶單(dan)獨溫控(kong)射咀的注塑(su)機;

(2)注(zhu)射溫度在塑料(liao)樹脂不分(fen)解的(de)前(qian)提下，宜用較高注(zhu)射濕度；

(3）注射壓力(li)：一(yi)般較高，以克服(fu)熔料粘度大的缺(que)陷，但壓力(li)太高會產生內應力(li)造 成(cheng)脫模因難和變形；

(4）注射(she)速度：在(zai)滿(man)足充模的(de)情(qing)況下， 一般(ban)宜(yi)低，zui好能(neng)采用慢(man)—快—慢(man)多級注射(she)；

(5）保壓時間和(he)成型周期：在滿足產品充模，不產生(sheng)凹(ao)陷(xian)、氣泡的情況下；宜盡(jin)(jin)量(liang)短(duan)，以(yi)盡(jin)(jin)量(liang)減低熔料在機(ji)筒(tong)停留時間；

(6）螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)和背壓：在滿足塑化(hua)質(zhi)量(liang)的(de)前提(ti)下(xia)，應盡量(liang)低，防(fang)止產生解(jie)降(jiang)的(de)可能；

(7）模(mo)(mo)具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影(ying)響大(da)，所(suo)以模(mo)(mo)溫一定(ding)要能準確控制其過程，有可能的話，模(mo)(mo)溫宜(yi)高一些(xie)好。

其他(ta)方(fang)面的問題

由(you)于為要防上表面質量惡(e)化，一般注塑時盡(jin)量少用脫模劑；當用回用料(liao)時不得大于 20％。

對于除PET外，制(zhi)品都(dou)應進行后處(chu)理， 以消(xiao)除內應力(li)，PMMA應在70－80T熱風(feng)循環干燥4小(xiao)時(shi)； PC應在清(qing)潔空(kong)氣(qi)、甘油。 液體(ti)石(shi)臘等(deng)加熱 110－135℃，時(shi)間按(an)產品而定，zui高(gao)需要10多小(xiao)時(shi)。而PET必須經過雙向拉伸(shen)的工序，才能得到(dao)良(liang)好(hao)機(ji)械性能。