除了檢測外，廣西LETOU国际米兰官网 的耐熱穩定性與樹脂性能、顏料濃度、加工參數、鈦白粉有密切的聯系。

1、樹(shu)脂性(xing)能(neng)

實際應(ying)用表明，同一著色(se)劑在(zai)不(bu)同塑料中可以顯示非常不(bu)同的(de)穩定性，溫度(du)相差30~50度(du)是很(hen)常見的(de)。這些溫度(du)的(de)差別不(bu)完全是因為各(ge)種塑料在(zai)熔融(rong)狀態下不(bu)完全是化(hua)學(xue)惰性的(de)，還可能存(cun)在(zai)聚合物、單體和殘留催化(hua)劑之(zhi)間的(de)化(hua)學(xue)反應(ying)，因此樹脂(zhi)的(de)性能會影響顏料的(de)熱穩定性。

2、顏料濃度的影(ying)響

顏料(liao)(liao)(liao)的熱(re)穩定性還與其在(zai)塑(su)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的有(you)效濃(nong)度(du)密切相(xiang)關。大家都(dou)知道，顏料(liao)(liao)(liao)的熱(re)穩定性隨其在(zai)塑(su)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的濃(nong)度(du)的降(jiang)低而(er)(er)變差(cha)，而(er)(er)且這(zhe)種現象(xiang)沒有(you)通用(yong)的規律。通常(chang)，顏料(liao)(liao)(liao)制造(zao)商要以濃(nong)度(du)梯度(du)為基(ji)礎進行測試。當顏料(liao)(liao)(liao)熱(re)穩定性不隨濃(nong)度(du)的降(jiang)低而(er)(er)下降(jiang)或僅有(you)微小的降(jiang)低時，濃(nong)度(du)才可以投入使用(yong)。

3、加工參(can)數的(de)影響

如果(guo)設置(zhi)比在(zai)(zai)正(zheng)常情(qing)(qing)況下塑(su)(su)料的(de)加(jia)(jia)工時間更(geng)長，有(you)色(se)(se)塑(su)(su)料熔體在(zai)(zai)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)上(shang)的(de)停(ting)留時間很短，那么有(you)機(ji)(ji)著色(se)(se)劑可在(zai)(zai)稍高(gao)于數據(ju)樣本提供的(de)熱穩性的(de)溫度下進行加(jia)(jia)工。此(ci)時，注(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)的(de)尺寸應該與加(jia)(jia)工塑(su)(su)料制品的(de)大小(xiao)和質量相(xiang)匹配。這(zhe)(zhe)種(zhong)要(yao)求(qiu)一(yi)般可以實(shi)現，但(dan)是在(zai)(zai)制品非常小(xiao)的(de)情(qing)(qing)況下，由于技術的(de)原因(yin)使塑(su)(su)料加(jia)(jia)工設備不能(neng)任意(yi)地減(jian)小(xiao)。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)情(qing)(qing)況下，有(you)色(se)(se)塑(su)(su)料的(de)熔融體在(zai)(zai)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)的(de)停(ting)留時間可能(neng)會超(chao)過(guo)正(zheng)常時間結束塑(su)(su)料載體與著色(se)(se)劑的(de)退色(se)(se)，降解在(zai)(zai)低(di)于數據(ju)樣本給出的(de)溫度下就開始發生。

著色塑料另一個褪色的原因使注塑是熱流道的使用。著色塑料在熱流道中的停留時間應該加到在注塑機中的停留時間上。通常總的停留時間要短到足以避免任何褪色的發生。熱流道結構中的不良設計是引起褪色的主要原因，例如：熱流道的噴嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦熱量很難計算和控制，過高的溫度會導致有機著色劑和塑料的熱穩定性。色粉和色母粒都會受到不同程度的影響。